分析供料系統(tǒng)工作原理

影響干燥效果的因素有：

干燥溫度：

熱是解開水分子和吸濕聚合物之間合力的關(guān)鍵。配料系統(tǒng)多種不同物料或控制輸出操作具有直觀、清楚、自動(dòng)恢復(fù)功能；強(qiáng)大報(bào)表功能，能大量記錄儲存各類數(shù)據(jù)。集中供料系統(tǒng)采用一臺機(jī)一根管，密封式回路設(shè)計(jì)方式，保證整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，絕無塑膠回潮、堵料現(xiàn)象發(fā)生。它配合中央干燥機(jī)（除濕機(jī)）系統(tǒng)使用，可使干燥空氣對原料進(jìn)行再次干燥，防止干燥後的塑膠回潮，同時(shí)在每個(gè)輸送循環(huán)後對輸送管進(jìn)行清理，確保管道內(nèi)沒有殘料。在避免原料回潮的同時(shí)也保證加入注塑機(jī)中原料一致性，在真空負(fù)壓同進(jìn)作用下，原料中原有的粉塵經(jīng)過過濾器（集塵器）系統(tǒng)濾出，有利提高產(chǎn)品質(zhì)量。中央供料系統(tǒng)為注塑車間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設(shè)計(jì)的，實(shí)現(xiàn)了不間斷無人化連續(xù)成型作業(yè)。可根據(jù)需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實(shí)現(xiàn)著色工序的自動(dòng)化。在一定溫度以上，水分子與聚合物鏈之間的吸引力大大降低，水蒸氣被干燥的空氣帶走。

露點(diǎn)：

在干燥器中，首先除去濕空氣，使之含有很低的殘留水分(露點(diǎn))。然后，通過加熱空氣來降低它的相對濕度。這時(shí)，干空氣的蒸汽壓力較低。通過加熱，顆粒內(nèi)部的水分子擺脫了鍵合力束縛，向顆粒周圍的空氣擴(kuò)散。

時(shí)間：

在顆粒周圍的空氣中，熱量的吸收和水分子向顆粒進(jìn)行表面擴(kuò)散發(fā)展需要我們一定的時(shí)間。因此，樹脂供應(yīng)商應(yīng)詳細(xì)設(shè)計(jì)說明企業(yè)一種通過物料在適當(dāng)?shù)臏囟群吐饵c(diǎn)下得到一個(gè)有效提高干燥所必須花費(fèi)的時(shí)間。

氣流：

干熱的空氣將熱量傳遞給干燥箱中的顆粒，從顆粒表面除去水分，再將其送回干燥機(jī)。因此，必須有足夠的氣流將樹脂加熱到干燥溫度，并保持這個(gè)溫度一段時(shí)間。

當(dāng)出現(xiàn)干燥不良的問題時(shí)，我們應(yīng)該從以下三個(gè)方面來發(fā)現(xiàn)問題:

1、干燥器狀況

檢查烘干機(jī)，特別注意空氣過濾器和軟管。堵塞的過濾器或壓扁的軟管會減少氣流，影響干燥器的性能

破損的過濾器會污染干燥劑，并抑制其吸收水分的能力; 破損的軟管會將周圍潮濕的空氣引入干燥的空氣流中，導(dǎo)致干燥劑過早地吸收水分，并在露點(diǎn)高的時(shí)候吸收水分; 軟管和干燥筒倉的絕緣不良也會影響干燥溫度。

2、干燥氣路

在干燥氣路中，應(yīng)當(dāng)在料倉入口處進(jìn)行檢測技術(shù)干燥環(huán)境溫度，以便可以補(bǔ)償干燥器在軟管中的熱損失。料倉入口處的空氣通過溫度低，可能是企業(yè)由于網(wǎng)絡(luò)控制器的調(diào)節(jié)方法不當(dāng)和缺少保溫層，或者是加熱器元件、加熱器工作電流接觸器、熱電偶或控制器系統(tǒng)出現(xiàn)了故障。 此外，監(jiān)測管理整個(gè)自然干燥處理過程中各處的干燥溫度、觀察干燥劑更換時(shí)的溫度變化波動(dòng)發(fā)展情況也很重要。

如果物料從干燥機(jī)出來后沒有正確干燥，檢查干燥箱是否有足夠的空間提供足夠和有效的干燥時(shí)間。有效干燥時(shí)間是顆粒實(shí)際暴露在適當(dāng)?shù)母稍餃囟群吐饵c(diǎn)的時(shí)間。如果這些顆粒在垃圾箱里停留的時(shí)間不夠長，就無法完全干燥。因此，應(yīng)注意顆粒物質(zhì)或破碎物料的大小和形狀，它們會影響干物料的堆積密度和停留時(shí)間。

一條扭折的軟管或一個(gè)堵塞的過濾器都能限制氣流，影響干燥器的性能。所以，如果檢查干燥器沒有發(fā)現(xiàn)這類問題時(shí)， 則無法判斷氣流是否充足。