傳統(tǒng)的物資運(yùn)輸方式已經(jīng)逐漸被取代。智能配料系統(tǒng)主從式分布控制微機(jī)配料控制系統(tǒng)這種全自動(dòng)配料控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是采用主從式結(jié)構(gòu)，將多臺(tái)單片微機(jī)連接成功能強(qiáng)大的系統(tǒng)。集中供料系統(tǒng)采用一臺(tái)機(jī)一根管，密封式回路設(shè)計(jì)方式，保證整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，絕無(wú)塑膠回潮、堵料現(xiàn)象發(fā)生。它配合中央干燥機(jī)（除濕機(jī)）系統(tǒng)使用，可使干燥空氣對(duì)原料進(jìn)行再次干燥，防止干燥後的塑膠回潮，同時(shí)在每個(gè)輸送循環(huán)後對(duì)輸送管進(jìn)行清理，確保管道內(nèi)沒(méi)有殘料。在避免原料回潮的同時(shí)也保證加入注塑機(jī)中原料一致性，在真空負(fù)壓同進(jìn)作用下，原料中原有的粉塵經(jīng)過(guò)過(guò)濾器（集塵器）系統(tǒng)濾出，有利提高產(chǎn)品質(zhì)量。供料系統(tǒng)為注塑車(chē)間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設(shè)計(jì)的，實(shí)現(xiàn)了不間斷無(wú)人化連續(xù)成型作業(yè)?？筛鶕?jù)需要改變?cè)掀贩N、多顏色材料的組合使用方式，實(shí)現(xiàn)著色工序的自動(dòng)化。隨著信息時(shí)代的到來(lái)，物料運(yùn)輸方案、物料運(yùn)輸過(guò)程中細(xì)節(jié)的精準(zhǔn)控制以及信息時(shí)代的到來(lái)，使得物料運(yùn)輸過(guò)程透明化，幫助客戶(hù)跟蹤相關(guān)信息。實(shí)現(xiàn)不間斷無(wú)人連續(xù)成型作業(yè)?？梢愿鶕?jù)需要改變?cè)系姆N類(lèi)和多色材料的組合使用方式，實(shí)現(xiàn)著色過(guò)程。

　　物料進(jìn)行運(yùn)輸管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)能夠以全自動(dòng)生產(chǎn)方式可以再生和使用注口冷料，能夠?qū)λ泄┝显O(shè)備的控制，并防止了儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)阻塞現(xiàn)象的發(fā)生，通過(guò)自己設(shè)置一個(gè)中央監(jiān)控臺(tái)實(shí)現(xiàn)全。

1.高效率: 中央供料系統(tǒng)可自動(dòng)將各種原料供應(yīng)至多個(gè)倉(cāng)內(nèi)的任何注射制模設(shè)備，包括烘干原料、配色、按比例粉碎和回收物料，能夠?qū)崿F(xiàn)高度的控制、監(jiān)控，并滿足24小時(shí)不間斷生產(chǎn)的需要。

二、節(jié)能:中央上料系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單，只需幾個(gè)人就能控制整個(gè)注塑廠的上料需求，減少了大量的人工成本。減少了注塑機(jī)旁的原料帶及相應(yīng)的輔助設(shè)備，提高了空間利用率。此外，由于采用了集中饋電的方式，相應(yīng)減少了很多單機(jī)設(shè)備，節(jié)約了電能，降低了維護(hù)成本。

個(gè)性化: 集中供料系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)不同用戶(hù)、不同車(chē)間特點(diǎn)、不同原材料使用要求?？梢愿鶕?jù)實(shí)際需要設(shè)計(jì)出A方案。

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