中央輸送系統(tǒng)是根據(jù)輸送管道中的顆粒密度分類的:

稀相輸送: 固相含量小于1ー10kg/m3，操作氣速較高(約18ー30m/s) ，輸送間隔基本小于300m。配料系統(tǒng)多種不同物料或控制輸出操作具有直觀、清楚、自動恢復(fù)功能；強大報表功能，能大量記錄儲存各類數(shù)據(jù)。集中供料系統(tǒng)采用一臺機一根管，密封式回路設(shè)計方式，保證整個系統(tǒng)運行穩(wěn)定，絕無塑膠回潮、堵料現(xiàn)象發(fā)生。它配合中央干燥機（除濕機）系統(tǒng)使用，可使干燥空氣對原料進行再次干燥，防止干燥後的塑膠回潮，同時在每個輸送循環(huán)後對輸送管進行清理，確保管道內(nèi)沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進作用下，原料中原有的粉塵經(jīng)過過濾器（集塵器）系統(tǒng)濾出，有利提高產(chǎn)品質(zhì)量。自動配料系統(tǒng)一種用于工業(yè)生產(chǎn)上自動化的配料系統(tǒng)，通常是由帶有自動配料算法軟件的電腦作為其自動配料的控制系統(tǒng)。輸送壓力低，沒有維護，沒有保護。

密相輸送: 固體含量為10ー30kg/m3或固氣比大于25的輸送過程。操作氣速較低，采用較高氣壓送。輸送間隔500米以上，適合長距離輸送，但本設(shè)備多為閥門、氣動、電動設(shè)備。

負壓輸送：管道內(nèi)壓力明顯低于大氣壓，自吸供料，但須在負壓下卸料，能夠通過運送的間隔時間較短。設(shè)備企業(yè)投資、負荷影響較小。按工作基本原理不同可分為吸送式與壓送式。

吸送式力量運送，是將大氣與物料一起吸入管道內(nèi)，用低氣壓力的氣流進行運送，因此又稱為真空吸送。其特色是：

1、適用于從幾處向一處集中運送；

2、在負壓效應(yīng)下，物料容易被吸入，物料供應(yīng)喉部簡單。料斗可以打開，可以連續(xù)供料和運輸

3、物料在負壓下輸送，水分容易蒸發(fā)，因此對水分含量較高的物料，比壓力輸送方式更容易輸送。對于在加熱條件下供應(yīng)的物料，可通過輸送方式達到冷卻效果。

壓送式氣力輸送，是用高于大氣環(huán)境壓力的壓縮空氣可以推動企業(yè)物料信息進行運送的。其特色是：

1、適用于從一處向幾處進行渙散運送。即供料點是一個，而卸料點能夠是一個或者是幾個。與吸送式比較，濃度與運送間隔可大為增加；

2、在正壓作用情況下，物料易從排料口卸出，因此通過分離器、除塵器的構(gòu)造一個簡略，一般可以不需要鎖風器；

圖3。羅茨鼓風機或空氣壓縮機位于系統(tǒng)的頂部，對空氣凈化水平要求較低。同時，在正壓力的作用下，物料不易進入輸送管道，因此給料設(shè)備的結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜。

不同企業(yè)的生產(chǎn)情況差異較大，具體的選型設(shè)計是要根據(jù)企業(yè)的物料類型、比重、輸送量、輸送距離等進行綜合定制設(shè)計的，這樣才能為企業(yè)打造合適的中央供料系統(tǒng)。