螺旋上料機
發(fā)布時間: 2021-11-25 人氣：1185 次
螺旋上料機為塑料加工機械所需的配套輔機，可將粉狀或顆粒狀塑料原料直接自動輸送到料斗內，或高速混合機、攪拌機等容器內，在接觸原料部分，均采用不銹鋼制作，輸送過程中原料不受污染，不帶入異物，能使生產過程中實現(xiàn)全封閉自動化。
產品特點：
1、安裝方便，并可移動，如多臺拌料機使用同一種料，只需一臺上料機可同時供多臺拌料機的上料，免除人工加工的麻煩，使加料工作變得更安·全、更省時、更省力。
2、設計合理，操作維護方便，與真空上料機相比，可免去經常清理過濾器的煩惱。
3、采用各國先進電氣控制元件和知名電機，確保系統(tǒng)運轉安·全可靠，輸送能力每小時MAX上料量達3噸。(特殊要求可以定制其它類型)。
4、本機適用范圍廣，即可上粉料、塑料顆粒料、粉?；旌狭?，又可上破碎機，也可用于醫(yī)藥、化工生產過程中的粉粒料的傳運上料。
5、把原料不斷倒入料箱，啟動開關，原料從料箱底部由螺桿不斷的把料往上輸送到出料口，系統(tǒng)中設有時間設定,可根據(jù)每次上料量設定上料時間及放料時間。
設計一臺螺旋給料機需要考慮多個方面，包括結構設計、材料選擇、驅動方式、螺旋葉片設計等。以下是設計螺旋給料機的主要步驟和要點：
- 確定設計參數(shù)
輸送物料：確定需要輸送的物料類型（如顆粒、粉末、塊狀等）、物料的密度、流動性、濕度、腐蝕性等特性。
輸送能力：確定每小時需要輸送的物料量（通常以噸/小時或立方米/小時為單位）。
輸送距離：確定物料需要輸送的水平距離和垂直高度。
工作環(huán)境：考慮工作環(huán)境的溫度、濕度、是否有腐蝕性氣體等。
2.螺旋葉片設計
螺旋直徑：根據(jù)輸送能力和物料特性確定螺旋的直徑。通常螺旋直徑越大，輸送能力越強。
螺距：螺距是螺旋葉片每轉一圈前進的距離。螺距的選擇取決于物料的流動性和輸送速度要求。
葉片類型：常見的螺旋葉片類型有實體螺旋、帶式螺旋和葉片螺旋。實體螺旋適用于輸送干燥、流動性好的物料；帶式螺旋適用于輸送粘性物料；葉片螺旋適用于輸送易結塊的物料。
螺旋軸：螺旋軸通常由鋼管制成，需要考慮其強度和剛度，以承受輸送過程中的扭矩和彎矩。
3.驅動裝置設計
電機選擇：根據(jù)輸送能力和輸送距離選擇合適的電機功率。電機功率的計算需要考慮物料的重量、輸送速度、摩擦阻力等因素。
減速機：選擇合適的減速機以降低電機轉速，增加扭矩，確保螺旋給料機能夠穩(wěn)定運行。
聯(lián)軸器：選擇合適的聯(lián)軸器連接電機和螺旋軸，確保動力傳遞的平穩(wěn)性。
4.進料口和出料口設計
進料口：進料口的設計應確保物料能夠均勻、連續(xù)地進入螺旋給料機。進料口的大小和形狀應根據(jù)物料的流動性和輸送能力確定。
出料口：出料口的設計應確保物料能夠順利排出，避免堵塞。出料口的位置和大小應根據(jù)輸送距離和物料特性確定。
- 支撐結構設計
軸承選擇：選擇合適的軸承以支撐螺旋軸，確保其能夠承受輸送過程中的載荷。軸承的布置應考慮螺旋軸的長度和輸送距離。
支撐架：設計支撐架以固定螺旋給料機，確保其在運行過程中穩(wěn)定可靠。支撐架的材料應具有足夠的強度和剛度。
6.材料選擇
螺旋葉片和軸：根據(jù)物料的腐蝕性和磨損性選擇合適的材料。常用的材料有碳鋼、不銹鋼、耐磨鋼等。
外殼：外殼材料應具有足夠的強度和耐磨性，通常選用鋼板或不銹鋼板。
- 安全與防護
防護罩：在螺旋給料機的旋轉部件周圍安裝防護罩，防止操作人員接觸旋轉部件。
緊急停機裝置：設計緊急停機裝置，以便在發(fā)生故障時能夠迅速停止設備運行。
- 控制系統(tǒng)
自動化控制：根據(jù)需求設計自動化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)螺旋給料機的自動啟停、速度調節(jié)、故障報警等功能。
傳感器：安裝傳感器以監(jiān)測螺旋給料機的運行狀態(tài)，如物料流量、電機電流、軸承溫度等。
- 安裝與調試
安裝：按照設計要求進行安裝，確保螺旋給料機的各個部件正確連接和固定。
調試：在安裝完成后進行調試，檢查螺旋給料機的運行狀態(tài)，確保其能夠穩(wěn)定、高效地工作。
- 維護與保養(yǎng)
定期檢查：定期檢查螺旋葉片、軸承、電機等部件的磨損情況，及時更換磨損嚴重的部件。
潤滑：定期對軸承和減速機進行潤滑，確保其正常運行。
清潔：定期清理螺旋給料機內部的殘留物料，防止堵塞和腐蝕。
總結
設計一臺螺旋給料機需要綜合考慮物料特性、輸送能力、結構設計、材料選擇、驅動方式等多個因素。通過合理的設計和優(yōu)化，可以確保螺旋給料機在運行過程中穩(wěn)定、高效、可靠。